Процесс газификации биомассы состоит из трех этапов.

Первый этап - газификация биомассы, на этом этапе происходит преобразование биомассы в синтез-газ.

Второй этап - очистка синтез-газа. Поступающий из газогенератора газ обычно содержит загрязняющие вещества, включая пыль, кокс, смолы и т.д. Загрязняющие вещества удаляются системой очистки для обеспечения нормальной работы газового двигателя.

Третий этап - преобразование в электроэнергию газовом генераторе. Высокая температура выхлопных газов может быть повторно использована в котеле-утилизаторе для выработки пара или горячей воды для гражданского или промышленного использования). Может устанавливаться дополнительно паровая турбина, это уже электростанция комбинированного цикла, такое техническое решение позволит увеличить общую эффективность.

Наша компания может поставить газификаторы биомассы на основе модульной конструкции мощностью 50-20000KW.

По типу работы мы предлагаем 4 вида установок газификации биомассы,

1. Серия CFBG, циркулирующего кипящего слоя
2. Серия UFBG восходящий поток с неподвижным слоем
3. Серия DFBG нисходящим потоком с неподвижным слоем
4. Серия TFBG С двойным неподвижным слоем

Генераторные установки от 50KW до 1000KW разрабатываются на передовых технологиях газификации. Генераторные установки газа используют высокоэффективные технологии Siemens. Скорость газового двигателя 500-1000 об/мин.

Высокая производительность газификации биомассы растений и  производство электроэнергии представляет собой конкурентоспособное решение по сравнению с обычными котлами для сжигания отходов.

Установки позволяют перерабатывать в электроэнергию и тепло следующие материалы: рисовую шелуху, щепу, опилки и кору древесных отходов, рисовую солому, пшеничную солому,  хлопок, солому кукурузы, стебель кукурузного початка, торф, RDF, бумажные отходы и.т.д.