Пиролизные установки для утилизации шин и пластика. Установки для переработки отходов. Установки очистки пиролизного масла и отработанных масел.

Приобретение оборудования в Лизинг на 2 - 5 лет, первый взнос 10 -15%, валюта - рубли, удорожание 5 - 12% в год.

Для заказа оборудования заполните опросный лист на установку pyrolysis-machine-oprosniy-list.docx  

Пиролизные установки для утилизации и переработки отходов. Цены и характеристики пиролизных установок. Установки позволяют перерабатывать шины, отходы резины, пластика, полиэтилен, отходы кабеля, нефтешламы, отработанные масла. Пиролизная установка эффективна и экологически безопасна. У нас вы сможете купить пиролизные установки с объемом разовой загрузки от 4 до 20 тонн. Горизонтальные пиролизные установки с вращающимся реактором объемом  17 до 50 м3 легко и быстро загружаются через дверь в торце установки. Вращене реактора обеспечивает равномерную быструю и полную переработку всех загруженных материалов, автоматическую выгрузку углерода, отсутствие отложений на стенках реактора, легкую выгрузку металлокорда. При использовании гидравлического загрузочного устройства, шины можно предварительно не резать. Усилие подачи на поршне обеспечивает паспортную загрузку установки.
pyrolysis1.jpgДверь реактора пиролизной установки может быть прямоугольной, круглой, под загрузочное устройство или равна диаметру установки 2,2 или 2,6 или 2,8 метра. Рекомендуем круглую дверь с загрузочным устройством.

Видео - пиролизная установка и пиролизная переработка отходов
https://youtu.be/u2TuWb8qrCA

 Наши установки работают в Болгарии, Испании, Польше, Турции, Украине, Казахстане, Иордании, Индии, Корее, Китае, Малайзии, Пакистане, Таиланде, Филиппинах около 20 стран мира. Установки имеют Европейский сертификат качества и Декларацию соответствия продукции в России и странах таможенного союза Армении, Белоруссии, Казахстане и Киргизии.
Пиролизные установки производства комплектуется  системой очистки выхлопных газов, которая позволяет использовать для разогрева реактора уголь, дрова, пиролизное масло, дизельное топливо, газ, электричество. Установки комплектуются: полуавтоматической, цена указана в таблице, или автоматической системой выгрузки углерода из реактора, системой быстрого удаления металлокорда из установки, мультитопливными горелками для разогрева реактора, Российской адаптированной к холодному климату системой охлаждения, есть возможность использовать выделяемое установкой тепло для отопления цеха и бытовых нужд. Возможна дополнительная поставка загрузочного устройства, автоматической системы удаления и хранения углерода из установки. Система управления установки на комплектующих Siemens.

Для сокращения сроков окупаемости установки можно приобретать ее в комплекте с установкой дистилляции пиролизного масла в стандартное дизельное топливо и бензин АИ 92. Или выбрать компактную установку для очичтки пиролизного масла и отработанных масел.

Выбросы газов в атмосферу соответствуют европейским стандартам, материалы получаемые в установке востребованы на рынке и легко реализуются. В процессе низкотемпературного пиролиза мы получаем топливо, углерод, металлокорд. То-есть вредных отходов производства нет. В наших установках могут применяться различные системы охлаждения пиролизных газов. Выбор той или иной системы охлаждения зависит от климатических условий и особенностей цехов.

Материалы перерабатываемые в установке и объем пиролизного масла получаемое из различных отходов:

Наименование Тип отходов Выход пиролизного масла
Отходы шин Шины грузовиков корд сталь 40%- 45%
Шины с нейлоновым кордом 40%
Шины велосипедов мопедов 35%
Отходы пластика Полимерные мешки, хозяйственные 50%
Пакеты или сумки 60%
Отходы кабеля кожи Кабель ПЭ 35%
  Кабель ПВХ (требуется модуль дехлорирования)   25%
Кабель в резиновой изоляции 35%
Телефонный кабель 50%

Макулатура, отходы

бумажной фабрики

Грубый материал 15%
Промытый материал 20-25%
ПЭ материалы 70%

Отходы обуви,

подошвы

Спортивная обувь, подошвы 25-33%
Обувь на черной резиновой подошве 35%
Жевательные резинки, резиновая подошва 45%
Прочие отходы Резиновые трубки 30%
Ковры 35%
Металлопластиковые отходы 30%
Пластик автомобиля, фары, обивки.... 50%
Бутылки от напитков 50%
Регенерация отходов ПММА (полиметилметакрилат).
Отходов сырой нефти и нефтяные остатки. 70 - 80%
Нефтешламы* 20 - 45%
Отработанные масла 75 - 90%

 * Выход пиролизного масла из этих отходов зависит от объема нефтяных фракций в материале

В результате пиролиза получаются следующие продукты:

pyrolysisoil.jpg
  • Пиролизное масло: 20% ~ 65% от веса загрузки, данные в таблице выше
  • Металлический корд, только при переработке шин и покрышек. В процессе работы установки он сматывается в реакторе в рулон. и легко извлекается из установки.
  • Углерод 30% - 40%, для больших установок рекомендуем станок для прессовки порошка в угольные стержни, используемые как топливо или перемалывания углерода в пудру для дальнейшего использования в производстве шин, резины, красок. Для этих целей используется углерод получаемый из шин.
  • Отходы воды и пара: 5% ~ 10%
  • Горючие пиролизные газы - 10%

Рабочий процесс в пиролизной установке:

В загрузочную дверь пиролизной установки, она может быть прямоугольной, круглой диаметром до 1500 мм ( под автоматическое загрузочное устройство, или равна диаметру пиролизного реактора установки от 2,2 до 2,8 метра, загружается сырье. Двери герметично закрываются. Затем реактор пиролизной установки нагревается газовой или дизельной горелкой, возможен вариант уголь дрова, гранулированный углерод и.т.п. Когда температура в реакторе достигает 300 ° С 450 ° C, в реакторе начинают образовываться нефтяные фракции. Нефтяные газы попадают в сепаратор где происходит конденсация тяжелых фракций пиролизного масла а затем в каталитическую колонну. В каталитической колонне происходит разрыв молекул тяжелых масляных фракций. В результате мы получаем пиролизное масло с большим % легких фракций пиролизного масла. После каталитической колонны газы попадают в кожухотрубный холодильник. В нем газ охлаждается, конденсируется и накапливается в баке для топлива, также в системе остаются горючие газы которые не могут быть сжижены, они возвращаются в систему теплоснабжения для сжигания, поддерживая процесс пиролиза. После завершения процесса пиролиза установка остывает от 2 до 4 часов в зависимости от ее объема и производительности.

После остывания реактора установки, включается автоматическая выгрузка углерода из печи, этот процесс занимает от 1 до 2 часов углерод может поступать в емкость для хранения углерода или паковаться сразу в мешки. После выгрузки углерода рабочие открывают дверь и с помощью специального приспособления выгружается металлокорд. Пиролизная установка готова к загрузке следующей партии материалов.
Пиролизная установка комплектуется системой мокрой очистки печных газов, вентилятором дымоудаления. Под заказ возможна система рекуперации тепла печных газов. В этом случае температура выбрасываемых на улицу газов зимой около 60 - 80 градусов. Система охлаждения пиролизной установки позволяет использовать выделяемое установкой пиролиза тепло для отопления цеха зимой.

Цены и характеристики пиролизных установок производительностью от 4 до 20 тонн  

№   Наименование   Мощность  
кВт.
Объем
 реактора  
м3/час
Объем 
 загрузки 
тонн.
Объем 
 в сутки 
тонн.
 Количество  
загрузок
в день

Цена*

 $ USA

Цена**

$ USA 

Цена***

 $ USA

Цена ****

$ USA

 Цена*****

 $ USA

1 LL-2200-4400  10 17 3 - 4 7 - 8 2 загрузки 76000 86000  82000 92000  102000
2 LL-2200-5100 10 19,3 4 - 5 8 - 9 2 загрузки 79000 89000  85000 95000  105000
3 LL-2200-6000 11 22 5 - 6 9 - 10  3 за 2 дня  82000 92000  88000 98000  108000
4 LL-2200-6600 11 25 7 10 -11 3 за 2 дня 84000 94000  91000 101000  111000
5 LL-2600-6000 16 32 8 8 -10 1 в день 110000 124000  118000 121000  131000
6 LL-2600-6600 16 35 10 10 - 12 1 в день 120000 134000  128000 142000  154000
7 LL-2800-6000 17 37 10 10 - 12 1 в день 125000 139000  135000 149000  164000
8 LL-2800-6600 17 40 12 12 1 в день 135000 149000  145000 159000  175000
9 LL-2800-7500 22 46 15 15 - 16 1 в день 145000 155000  152000 167000  185000

* - цена пиролизной установки без адоптации к холодному климату. Нагрев установки углем, дровами.

** -цена пиролизной установки без адоптации к холодному климату. Нагрев установки мультитопливными горелками, работающими на бизельном топливе, пиролизном масле, мазуте.

*** цена пиролизной установки с системой охлаждения адаптированной к холодному климату, без открытого бассейна.

*** цена пиролизной установки с системой охлаждения адаптированной к холодному климату, без открытого бассейна. Нагрев установки мультитопливными горелками, работающими на бизельном топливе, пиролизном масле, мазуте.

**** - цена пиролизной установки с системой охлаждения адаптированной к холодному климату, без открытого бассейна и системой охлаждения, позволяющей использование выделяемого установкой тепла для отопления цеха. Система приточной вентиляции. Нагрев установки мультитопливными горелками, работающими на бизельном топливе, пиролизном масле, мазуте.

 

  Стандартный цикл работы пиролизной установки.

 №   Наименование 
 Загрузка материала 
час.

 Работа машины 
час.

 Остывание 
час

 Разгрузка 
час.

 Рабочий цикл 
час.
1 LL-2200-4400  1,5-2   6-7 2  1,5-2  12
2 LL-2200-5100 1,5-2 6-7 2 1,5-2 12
3 LL-2200-6000 2 7 2 2 13
4 LL-2200-6600 2 8 2 2 14
5 LL-2600-6000 2-3 10 2 - 3 2-3 18 - 19
6 LL-2600-6000 2-3 10 3 2-3 19 - 20
7 LL-2800-6000 3 12 4 3 22
8 LL-2800-6600 3 12 4 3 22
9 LL-2800-7500 4 12 4 4 24

Ориентировочный срок окупаемости установки LL 2800x6000 или LL 2600x6600 загрузка 10 тонны

Общем переработки шин 10 тонн в сутки.

Ежедневные расходы

  • Пиролизное топливо для горелки  - 140 литров х 10 =1400 руб
  • Электричество = 17 кВт * 3 руб./кВт. * 22 часов = 1122 (1200) руб.
  • Зарплата 5 рабочих с отчислениями - 40000*5/21= 9500 руб.
  • Катализатор - 300 руб. 
  • Арендная плата 250 м2 * (300 руб/мес. / 30)=2500 руб/день (взята цена для Подмосковья)
  • Прочие: транспорт, продажи, -2000
  • Ежедневные расходы = 1400+1200+7700+300+2000+2500 =  15100 руб

Доходы дневные

  • Пиролизное масло - 4000 кг. * 10 = 40000 руб.
  • Углерод 4000 кг*6 руб = 22400 руб.
  • Металл  - 1,1 тонна *  3000 руб = 3300.

 ДОХОДЫ = 40000+22400+3300=65700 руб.

Прибыль за день - 65700- 15100 = 50600 руб.

Срок окупаемости затрат - 145000(цена установки) *70 (курс $) * 1,15( дополнительные расходы)/50600= 230 дней