Оборудование для переработки пластика методом пиролиза. Пиролизные установки для переработки и утилизации пластика, полиэтилена пластмасс, отходов кабеля.

Пиролизные установки и оборудование для переработки и утилизации пластика, полиэтилена пластмасс, отходов кабеля.

Пиролизная установка Пиролизные установки для переработки пластика отличаются от пиролизных установок для утилизации шин большими размерами баков для пиролизного масла, достаточными для 1 цикла работы. Для увеличения скорости загрузки и плотности загрузки установки рекомендуется приобретать установку с загрузочным устройством, системой влагоотделения и вакуумным модулем.
Что особенно важно, в процессе низкотемпературного пиролиза пластика не образуются диоксины.
Пиролизные установки комплектуется 4х ступенчатой системой очистки печных газов, адаптированной к холодному климату системой охлаждения с возможностью использования тепла для отопления цеха. Автоматической системой выгрузки углерода из реактора. После выгрузки углерода установка готова к следующей загрузке.
В комплекте с установкой пиролиза мы можем поставить: линии для сортировки отходов, разрыватели мешков, установки перфорации пластика, прессования отходов, установки дехлорирования, эти установки необходимы при переработке материалов содержащих хлор (Полихлорвинилы и.т.д.) В комплекте к установке пиролиза может поставляться установка дистилляции пиролизного масла в светлое топливо производительностью 3, 5, 10, 20 тонн в судки

 В результате пиролиза получаются следующие продукты

  • Пиролизное масло: 60% ~ 70% от веса загрузки (зависит от качества материалов температур)
  • Углерод 30-35%, при большом количестве переработки может поставляться станок для прессовки порошка в угольные стержни.
  • Горючие пиролизные газы.

Рабочий процесс в пиролизной установке:

В загрузочную дверь пиролизной установки загружается сырье, в зависимости от объемов и материала может поставляться загрузочный конвейер. Затем реактор пиролизной установки нагревается газовой или дизельной горелкой (возможен вариант уголь дрова, гранулированный углерод, тяжелые фракции пиролизного масла). Когда температура в реакторе достигает 300 ° С 450 ° C, в реакторе начинают образовываться нефтяные фракции. Нефтяные газы попадают в каталитическую колонну. В колонне происходит конденсация тяжелых фракций, а оставшиеся газы попадают в кожухотрубный холодильник где светлый компонент охлаждается конденсируется и накапливается в баке для топлива, также в системе остаются горючие газы которые не могут быть сжижены, они возвращаются в систему теплоснабжения для сжигания, поддерживая процесс пиролиза. После завершения пиролиза установка остывает от 2 до 4 часов в зависимости от ее производительности.

После остывания включается автоматическая выгрузка углерода из печи, этот процесс занимает от 1 до 2 часов. Установка готова к загрузке следующей партии материалов.

Пиролизная установка комплектуется четырехступенчатой системой очистки печных газов, вентилятором дымоудаления в системе теплоснабжения установки, возможна поставка рекуператора тепла печных газов.

Система охлаждения пиролизной установки позволяет использовать выделяемое пиролизной установкой тепло для отопления цеха зимой.

Мы можем Вам предложить следующий типоразмерный ряд пиролизных машин с разной производительностью:

 №   Наименование   Мощность 
кВт.
Объем
 реактора 
м3/час
Объем
 загрузки 
тонн.
Объем
 в сутки 
тонн.
 Количество  
загрузок
в день

    Цена   

 $ USA 

  Цена* 

 $ USA  

1 LN-2200-4400  10 17 4 7 - 8 2 загрузки 79000 83000
2 LN-2200-5100 10 19,3 4-5 8 - 9 2 загрузки 84000 89000
3 LN-2200-6000 11 22 6 9 - 10  3 за 2 дня  95000 99500
4 LN-2200-6600 11 25 7 10 -11 3 за 2 дня 109000 115000
5 LN-2600-6000 16 32 8 8 -10 1 в день 135000 142000
6 LN-2800-6000 17 37 10 10 - 12 1 в день 165000 173000
7 LN-2800-6600 17 40 12 12 1 в день 180000 195000
8 LN-2800-8000 20 50 20 20 1 в день 225000 240000

* - цена пиролизной установки с системой охлаждения адаптированной к холодному климату, без открытого бассейна.

** - цена пиролизной установки с системой охлаждения адаптированной к холодному климату, без открытого бассейна и системой охлаждения, позволяющей использование выделяемого установкой тепла для отопления цеха.

 Стандартный цикл работы пиролизной машины.

 №   Наименование 
 Загрузка материала 
час.

 Работа машины 
час.

 Остывание 
час

 Разгрузка 
час.

 Рабочий цикл 
час.
 1 LN-2200-4400  1,5-2   6-7 2  1,5-2  12
2 LN-2200-5100 1,5-2 6-7 2 1,5-2 12
3 LN-2200-6000 2 7 2 2 13
4 LN-2200-6600 2 8 2 2 14
5 LN-2600-6600 2-3 10 2 - 3 2-3 19
6 LN-2800-6000 3 12 4 3 22
7 LN-2800-6600 3 12 4 3 22
8 LN-2800-8000 4 12 4 4 24

Ориентировочный срок окупаемости установки LN 2200x5100 загрузка 5 тонны

Объем переработки шин 10 тонн в сутки.

Ежедневные расходы

  • Пиролизное топливо для горелки  - 90 литров х 10 =900 руб
  • Электричество = 10 кВт * 3 руб./кВт. * 24 часов = 720 руб.
  • Зарплата 5 рабочих с отчислениями - 45000*5/21=10800
  • Катализатор - 300 руб. 
  • Арендная плата 250 м2 * (300 руб/мес. / 30)=2500 руб/день (взята цена для Подмосковья)
  • Прочие: транспорт, продажи, -2000
  • Ежедневные расходы = 900+720+10800+300+2000+2500 =  17220 руб

Доходы дневные

  • Пиролизное масло - 6000 кг. * 10 = 60000 руб.
  • Углерод 4000 кг*4 руб = 16000 руб.
  •   ДОХОДЫ = 40000+16000=56000 руб.

Прибыль за день - 56000- 17220 = 38780 руб.

Срок окупаемости затрат - 84000*60*1,25 ( дополнительные расходы)/38780= 162 дней