Пиролизные установки и оборудование для переработки и утилизации пластика, пластмасс, ПВХ, переработки полиэтилена.

pyrolisisplant.jpgПиролизные установки для переработки пластика, пластмасс. Обычно, пиролизные установки для пластика имеют круглую дверь для автоматической загрузки материалов,  могут комплектоваться модулем дехлорирования при наличии примесей ПВХ. Пиролизные установки комплектуется 4х ступенчатой системой очистки печных газов, адаптированной к холодному климату системой охлаждения с возможностью использовать тепла для отопления цеха. Автоматической системой выгрузки углерода из реактора. Что особенно важно, в процессе низкотемпературного пиролиза пластика не образуются диоксины.

В результате пиролиза получаются следующие продукты:

  • Пиролизное масло: 60% ~ 70% от веса загрузки (зависит от качества материалов температур)
  • Углерод 30-35%, при большом количестве переработки может поставляться станок для прессовки порошка в угольные стержни.
  • Горючие пиролизные газы.

Рабочий процесс в пиролизной установке:

В загрузочную дверь пиролизной установки загружается сырье, в зависимости от объемов и материала может поставляться загрузочный конвейер. Затем реактор пиролизной установки нагревается газовой или дизельной горелкой (возможен вариант уголь дрова, гранулированный углерод, тяжелые фракции пиролизного масла). Когда температура в реакторе достигает 250 ° С 350 ° C, в реакторе начинают образовываться нефтяные фракции. Нефтяные газы попадают сначала в сепаратор, а затем в  каталитическую колонну. В сепараторе происходит конденсация тяжелых фракций пиролизного масла, в каталитической колонне длинные малекулы углеводородов активно разрушаются что повышает выход легкого пиролизного масла. Затем газы попадают в кожухотрубный холодильник, где пиролизное масло охлаждается, конденсируется и накапливается в баке для топлива, также в системе остаются горючие газы которые не могут быть сжижены, они возвращаются в систему теплоснабжения для сжигания, поддерживая процесс пиролиза. После завершения пиролиза установка остывает от 2 до 4 часов в зависимости от ее производительности.

После остывания включается автоматическая выгрузка углерода из печи, этот процесс занимает от 1 до 2 часов. Установка готова к загрузке следующей партии материалов.

Пиролизная установка комплектуется четырехступенчатой системой очистки печных газов, вентилятором дымоудаления в системе теплоснабжения установки, возможна поставка рекуператора тепла печных газов.

Система охлаждения пиролизной установки позволяет использовать выделяемое пиролизной установкой тепло для отопления цеха зимой.

Цены и характеристики пиролизных установок производительностью от 4 до 20 тонн  

№   Наименование   Мощность  
кВт.
Объем
 реактора  
м3/час
Объем 
 загрузки 
тонн.
Объем 
 в сутки 
тонн.
 Количество  
загрузок
в день

Цена*

 $ USA

Цена**

$ USA 

Цена***

 $ USA

Цена ****

$ USA

 Цена*****

 $ USA

1 LL-2200-6000
11 22 5 - 6 8 - 10  3 за 2 дня  87000 102000  115000 128000  149000
2 LL-2200-6000
11 22 5 -6 8 - 10 3 за 2 дня  99000 115000 128000 140000 161000
3 LL-2200-6600
11 25 7 10 -11 3 за 2 дня 89000 104000  117000 130000  151000
4 LL-2200-6600
11 25 7 10 -11 3 за 2 дня 101000 117000 130000 142000 163000
5 LL-2600-6000
16 32 8 -10 8 -10 1 в день 98000 115000  128000 141000  163000
6 LL-2600-6000
16 35 8 - 10 8 -10
1 в день 110000 127000  140000 153000  175000
7 LL-2800-6000
17 37 10 -11 10 -11
1 в день 111000 129000  143000 158000  182000
8 LL-2800-6000
22 37 10 - 11 10 -11 1 в день 124000 142000 156000 171000 195000
9 LL-2800-6600
22 40 12 - 13 12 - 13
1 в день 128000 149000  164000 180000  209000
10 LL-2800-6600
22 40 12 -13 12 - 13 1 в день 137000 180000 177000 193000 221000
11 LL-2800-7500
22 46 15 - 16 15 - 16 1 в день 143000 168000  184000 203000  229000
12 LL-2800-7500
22 46 15 - 16 12 - 13 1 в день 158000 184000 199000 219000 245000

* -   Подогрев реактора установки газом, углем или дровами.

** - Подогрев реактора установки мультитопливными горелками, работающими на дизельном топливе, пиролизном масле, мазуте.

*** Подогрев реактора установки мультитопливными горелками, работающими на дизельном топливе, пиролизном масле, мазуте. Плюс автоматизированная загрузка реактора установки

**** Полностью автоматическая система загрузки и выгрузки материалов

***** - цена пиролизной установки с системой охлаждения адаптированной к холодному климату, без открытого бассейна и системой охлаждения, позволяющей использование выделяемого установкой тепла для отопления цеха. Система приточной вентиляции. Нагрев установки мультитопливными горелками, работающими на дизельном топливе, пиролизном масле, мазуте.

Возможен лизинг оборудования на 2 - 5 лет, первый взнос 10 -15%,  удорожание 5 -12% в год, валюта - рубли.

    Стандартный цикл работы пиролизной машины.

 №   Наименование 
 Загрузка материала 
час.

 Работа машины 
час.

 Остывание 
час

 Разгрузка 
час.

 Рабочий цикл 
час.
1 LL-2200-4400  1,5-2   6-7 2  1,5-2  12
2 LL-2200-5100 1,5-2 6-7 2 1,5-2 12
3 LL-2200-6000 2 7 2 2 13
4 LL-2200-6600 2 8 2 2 14
5 LL-2600-6000 2-3 10 2 - 3 2-3 18 - 19
6 LL-2600-6000 2-3 10 3 2-3 19 - 20
7 LL-2800-6000 3 12 4 3 22
8 LL-2800-6600 3 12 4 3 22
9 LL-2800-8000 4 12 4 4 24

Ориентировочный срок окупаемости установки LN 2200x5100 загрузка 5 тонны

Объем переработки шин 10 тонн в сутки.

Ежедневные расходы

  • Пиролизное топливо для горелки  - 90 литров х 10 =900 руб
  • Электричество = 10 кВт * 3 руб./кВт. * 24 часов = 720 руб.
  • Зарплата 5 рабочих с отчислениями - 45000*5/21=10800
  • Катализатор - 300 руб. 
  • Арендная плата 250 м2 * (300 руб/мес. / 30)=2500 руб/день (взята цена для Подмосковья)
  • Прочие: транспорт, продажи, -2000
  • Ежедневные расходы = 900+720+10800+300+2000+2500 =  17220 руб

Доходы дневные

  • Пиролизное масло - 6000 кг. * 10 = 60000 руб.
  • Углерод 2000 кг*4 руб = 8000 руб.

 ДОХОДЫ = 60000+8000=68000 руб.

Прибыль за день - 68000- 17220 = 50780 руб.

Срок окупаемости затрат - 84000*60*1,25 ( дополнительные расходы)/50780= 124 дня.

Subscription

Subscribe to get our news, actions and special proposals

Your name
E-mail