Оборудование для утилизации шин, покрышек. Цена оборудования для переработки отходов в пиролизное масло. Характеристики оборудования.

Пиролизное оборудование для переработки отходов, шин, резины, отходов кабеля, мазута, нефтешламов, оборудование для утилизации мусора, пластика. Оборудование для пиролизной утилизации отходов эффективно и экологически безопасно, в процессе работы нет синтеза диоксинов, выделяемые газы дожигаются в топке установки и проходят многоступенчатую очистку.

Наши установки работают в Болгарии, Испании, Иордании, Индии, Корее, Китае, Казахстане, Малайзии, Польше, Пакистане, Таиланде, Турции, Украине, Филиппинах, более 20 стран мира.

Установки имеют Европейский сертификат качества и Декларацию соответствия продукции в России и странах таможенного союза Армении, Белоруссии, Казахстане и Киргизии.

Пиролизные установки комплектуется 4 ступенчатой системой очистки печных газов, для разогрева реактора может использоваться уголь, дрова, пиролизное масло, дизельное топливо, газ, электричество. Установки комплектуются: полуавтоматической системой выгрузки углерода из реактора, системой удаления металлокорда из установки, Итальянскими горелками для разогрева реактора, Российской адаптированной к холодному климату системой охлаждения, есть возможность использовать выделяемое установкой тепло для отопления цеха и бытовых нужд. Возможна дополнительная поставка загрузочного устройства, автоматической системы удаления и хранения углерода из установки. Возможно поставка пиролизных установок в  комплекте с установкой дистилляции пиролизного масла. Система управления установки на комплектующих Siemens.

Возможен лизинг оборудования на 2 - 5 лет, первый взнос 10 -15%,  удорожание 5 -12% в год, валюта - рубли.

Цены и характеристики пиролизных установок производительностью от 4 до 20 тонн  

* -   Подогрев реактора установки газом, углем или дровами.

** - Подогрев реактора установки мультитопливными горелками, работающими на дизельном топливе, пиролизном масле, мазуте.

*** Подогрев реактора установки мультитопливными горелками, работающими на дизельном топливе, пиролизном масле, мазуте. Плюс автоматизированная загрузка реактора установки

**** Полностью автоматическая система загрузки и выгрузки материалов

***** - цена пиролизной установки с системой охлаждения адаптированной к холодному климату, без открытого бассейна и системой охлаждения, позволяющей использование выделяемого установкой тепла для отопления цеха. Система приточной вентиляции. Нагрев установки мультитопливными горелками, работающими на дизельном топливе, пиролизном масле, мазуте.

Для заказа оборудования заполните опросный лист на установку oprosnii-list-dlya-zakaza-piroliznoi-ustanovki.docx

 В пиролизной машине может перерабатываться следующие виды сырья:

• Отходы резины и резиновые автопокрышки
• Отходы пластмасс и смешанные пластики.
• Отработанные масла:
• Например: Трансформаторное масло , отработанное моторное масло и другие отходы масла.
• Кабель, отходы кожи ( дехлорирование поставляется)
• Отходов сырой нефти и нефтяные остатки.
• Регенерация отходов ПММА (полиметилметакрилат).
• Несортированные твердые бытовые отходы,и измельченные остатки автомобилей.
• Больничные отходы.

В результате пиролиза получаются следующие продукты:

Пиролизное масло: качество и объем сильно зависят от материалов, при переработке шин большого диаметра выход пиролизного масла до 45 -50%, для шин легковых машин  и мотоциклов 35- 40%,  для пластика от 15 до 65% (PE.PP высокий процент, PVC - маленький)  Металлический корд 10-15 % (при переработке шин) Углерод 37%, при большом количестве переработки может поставляться станок для прессовки порошка в угольные стержни. Отходы воды и пара: 5% ~ 10% Горючие пиролизные газы 10%

Рабочий процесс утилизации отходов:

В загрузочную дверь оборудования (Под заказ дверь может быть равна диаметру реактора диаметром от 2,2 до 2,8 метра) загружается сырье,в зависимости от объемов и материала может поставляться загрузочный конвейер. Затем реактор пиролизной установки нагревается газовой или дизельной горелкой (возможен вариант уголь дрова, гранулированный углерод, тяжелые фракции пиролизного масла). Когда температура в реакторе достигает 300 ° С 450 ° C, в реакторе начинают образовываться нефтяные фракции. Нефтяные газы попадают в каталитическую колонну. В колонне происходит конденсация тяжелых фракций, а оставшиеся газы попадают в кожухотрубный холодильник где светлый компонент охлаждается конденсируется и накапливается в баке для топлива, также в системе остаются горючие газы которые не могут быть сжижены, они возвращаются в систему теплоснабжения для сжигания, поддерживая процесс пиролиза. После завершения пиролиза установка остывает от 2 до 4 часов в зависимости от ее производительности.

После остывания включается автоматическая выгрузка углерода из печи, этот процесс занимает от 1 до 2 часов. После выгрузки углерода с помощью специального приспособления выгружается металлокорд. Установка готова к загрузке следующей партии материалов. 

Оборудование для утилизации отходов, пиролиза, комплектуется системой очистки газов и вентилятором дымоудаления в системе теплоснабжения установки.

Поставляемое оборудование позволяет использовать  выделяемое установкой тепло для отопления цеха зимой, или для получения горячей воды.

 Стандартный цикл работы пиролизной машины.

Ориентировочный срок окупаемости установки LL 2800x6000 загрузка 10 тонны

Общем переработки шин 10 тонн в сутки.

Ежедневные расходы

• Пиролизное топливо для горелки  - 140 литров х 10 =1400 руб
• Электричество = 17 кВт * 3 руб./кВт. * 22 часов = 1122 (1200) руб.
• Зарплата 5 рабочих с отчислениями - 40000*5/21= 9500 руб.
• Катализатор - 300 руб. 
• Арендная плата 250 м2 * (300 руб/мес. / 30)=2500 руб/день (взята цена для Подмосковья)
• Прочие: транспорт, продажи, -2000
• Ежедневные расходы = 1400+1200+7700+300+2000+2500 =  15100 руб

Доходы дневные

• Пиролизное масло - 4000 кг. * 10 = 40000 руб.
• Углерод 4000 кг*6 руб = 22400 руб.
• Металл  - 1,1 тонна *  3000 руб = 3300.

 ДОХОДЫ = 40000+22400+3300=65700 руб.

Прибыль за день - 65700- 15100 = 50600 руб.

Срок окупаемости затрат - 149000(цена установки) *67 (курс $) * 1,3( дополнительные расходы)/50600= 256 дней